由于普通車床不像數(shù)控車床一樣具備編程功能，不能實(shí)現(xiàn)對刀頭行走的自動控制，因此，在加工球面的時(shí)候無法直接加工。而利用數(shù)控加工中心加工的內(nèi)球面尺寸準(zhǔn)確，精度高。但對于數(shù)量少，內(nèi)球面直徑大的工件，要用大的數(shù)控立車，成本太高，還會出現(xiàn)一些誤差，那么如何消除數(shù)控加工球面的誤差呢?

　　一、數(shù)控加工球面產(chǎn)生誤差的原因

　　在加工球面尤其是加工過象限的球、曲面時(shí)，由于調(diào)整不當(dāng)，很容易產(chǎn)生凸肩、鏟背等情況。其原因主要有：

　　1、系統(tǒng)間隙造成

　　在設(shè)備傳動副中，絲杠與螺母之間存在著一定的間隙，隨著設(shè)備投入運(yùn)行時(shí)間的增長，該間隙因磨損而逐漸增大，因此，對反向運(yùn)動時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的間隙補(bǔ)償是克服加工表面產(chǎn)生凸肩的主要因素。間隙測量通常采有百分表測量法，誤差控制在0.01～0.02mm之內(nèi)。這里要指出的是表座和表?xiàng)U不應(yīng)伸出過高過長，因?yàn)闇y量時(shí)由于懸臂較長，表座易受力移動，造成計(jì)數(shù)不準(zhǔn)，補(bǔ)償值也就不真實(shí)了。

　　2、工件加工余量不均造成

　　在實(shí)現(xiàn)零件設(shè)計(jì)表面之前，待加工表面的加工余量是否均勻也是造成成型表面能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求的一個(gè)重要原因，因?yàn)榧庸び嗔坎痪自斐?ldquo;復(fù)映”誤差。因此，對表面形狀要求較高的零件，在成型前應(yīng)盡可能做到加工余量均勻或者通過多加工一道型面的方法以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

　　3、刀具選擇不當(dāng)造成

　　刀具在切削中是通過主切削刃來去除材料的。但在圓弧加工過象限后，圓弧與刀具副切削刃(副后面與基面的交線)相切之后，此后副切削刃就可能參與了切削(也就是鏟背)。因此在選擇或修磨刀具時(shí)，一定要考慮好刀具的楔角。

　　二、數(shù)控加工球面產(chǎn)生誤差的消除方法

　　加工球面時(shí)，球體有可能出現(xiàn)中間大兩頭小，或中間小兩頭大的情況，這時(shí)要通過調(diào)整球體半徑值進(jìn)行控制。如果是中間大，兩頭小，將半徑值稍增加一些。如果是中間小，兩頭大，這把半徑值減小一些。經(jīng)過調(diào)整后，球的圓度誤差可達(dá)到小于0.05mm。

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