影響五金沖壓件過程質(zhì)量的因素通常包括六個(gè)方面,即人,人的技術(shù)素質(zhì)和思想素質(zhì)機(jī)。沖壓設(shè)備的性能、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、維修及保養(yǎng)狀態(tài)等料選用原材料品種、性能等法沖壓工藝的選擇、操作規(guī)程等量盯測(cè)量設(shè)備、試驗(yàn)手段、測(cè)試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。

　　下面將分別分析它們對(duì)沖壓過程質(zhì)量的影響。

　　人主要包括人的體力、技能、情感、主觀能動(dòng)性等。人在所有因素中是起決定作用的, 是最活躍的過程變量。人的因素中, 體力與技能是通常所強(qiáng)調(diào)的, 因?yàn)樗瓦^程變量直接相關(guān)。而易被忽略的是主觀能動(dòng)性和情感因素, 似乎與過程質(zhì)量沒有什么關(guān)系, 實(shí)際上它們對(duì)過程質(zhì)量的長(zhǎng)期穩(wěn)定與提高有著至關(guān)重要的作用, 可以說是人的因素中最為本質(zhì)的東西。機(jī)主要包括沖壓過程所使用的沖壓設(shè)備壓力機(jī)曲柄壓力機(jī)、水壓機(jī)、油壓機(jī)、數(shù)控沖床等的性能、模具結(jié)構(gòu)及制造精度、維修及保養(yǎng)狀態(tài)等。

　　壓力機(jī)靠導(dǎo)軌導(dǎo)向, 機(jī)械磨損會(huì)使導(dǎo)向精度下降, 影響沖件質(zhì)量。模具是保證沖件形狀和尺寸精度的工裝, 其設(shè)計(jì)制造水平與沖件質(zhì)量密切相關(guān)。在模具的使過程中, 沖件質(zhì)量也會(huì)發(fā)生波動(dòng)。對(duì)某一企業(yè)而言, 在設(shè)備正常維護(hù)的情況下, “ 機(jī)” 的因素對(duì)過程質(zhì)量的影響相對(duì)穩(wěn)定。料沖壓過程所采用的原材料, 是一個(gè)較難控制而對(duì)過程質(zhì)量又有較大影響的過程變量。

　　行之有效的方法是加強(qiáng)進(jìn)廠原材料的檢驗(yàn)沖壓前對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)處理, 如校平、打磨掉毛刺等。法即過程所采用的工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)等,是用來指導(dǎo)操作者生產(chǎn)的, 因此除了保證有關(guān)文件的完整、正確、統(tǒng)一外, 還必須確保操作者使用有效版本, 防止諸如“ 臨時(shí)工藝” 等類文件的超期使用。應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作者進(jìn)行應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育, 加強(qiáng)操作者對(duì)過程的了解。量包括測(cè)量設(shè)備、試驗(yàn)手段、測(cè)試方法、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等, 用來檢驗(yàn)產(chǎn)品質(zhì)量是否符合產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求。

　　環(huán)即環(huán)境, 涉及溫度、濕度、噪聲與整潔程度等。環(huán)境的整潔和原料、成品、半成品及工具的定置管理是文明生產(chǎn)的標(biāo)志, 管理的混亂很容易造成混料等重大質(zhì)量事故。五金沖壓件的生產(chǎn)過程中, 無論壓力機(jī)的性能多么優(yōu)良, 模具的結(jié)構(gòu)多么合理、制造精度多高, 操作者技術(shù)多好, 五金沖壓件的質(zhì)量特性值總是有所差異的,這種差異即反映了五金沖壓件質(zhì)量的波動(dòng)性。根據(jù)產(chǎn)生波動(dòng)的原因不同, 可將波動(dòng)分為正常波動(dòng)和異常波動(dòng)。

　　正常波動(dòng)是由這六大因素固有的條件所決定的。如原材料中的微量雜質(zhì)或性能上的微小差異工藝參數(shù)的微小變化壓力機(jī)及模具的固有精度、正常磨損和輕微振動(dòng)等。這些微小的變化是隨機(jī)的、不可避免的, 它們對(duì)五金沖壓件質(zhì)量波動(dòng)的影響小, 難以消除, 在經(jīng)濟(jì)上也不值得消除。異常波動(dòng)是由于管理上的失控或工作上的失誤而造成的, 如原材料質(zhì)量不合格、壓力機(jī)性能嚴(yán)重受損、模具失效、違犯操作規(guī)程等因素, 這是質(zhì)量控制中不允許的。

　　五金沖壓件的優(yōu)化方法 汽車五金沖壓件 都應(yīng)具有良好的優(yōu)化設(shè)計(jì)方法 ，所以沖壓制造商把沖壓優(yōu)化設(shè)計(jì)作為降低汽車制造成本的重要途徑，可使汽車外形美觀?？諝庾枇p少，又可減少五金沖壓件數(shù)量及焊點(diǎn)，能有效地降低成本。

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