高效率、高精度加工是數(shù)控機床加工最主要特點之一。在產(chǎn)品的加工過程中，工件在夾具內(nèi)的定位和夾緊顯得特別重要。須根據(jù)六點定位對產(chǎn)品進行合理的定位，欠定位、完全定位還是過定位都須根據(jù)實際的生產(chǎn)過程決定。夾具是涵蓋了從加工到組裝的幾乎所有操作過程的一種裝夾設(shè)備。 由于大量的加工操作需要裝夾，夾具設(shè)計在制造系統(tǒng)中就變得非常重要，它直接影響加工質(zhì)量，生產(chǎn)率和制造成本。那么，車削件加工零件應(yīng)該如何定位？車床切削件定制生產(chǎn)廠家東莞品曄電子根據(jù)多年的實踐經(jīng)驗總結(jié)如下：

　　一、車削件加工零件需要遵循六點定位準則：

　　完全定位：六個自由度全部被限制。

　　不完全定位(部分定位) ：六個自由度沒有(也不必)全部被限制。

　　欠定位：根據(jù)加工要求，應(yīng)該被限制的自由度沒有被限制。

　　過定位：同一個自由度被兩次或兩次以上重復(fù)限制。

　　車削件工件的基準用來確定生產(chǎn)對象上幾何要素間的幾何關(guān)系所依據(jù)的那些點、線、面。

　　二、車削件加工中粗、精加工時切削用量的選擇原則如下：

　　1、粗加工時切削用量的選擇原則 首先盡可能大的選取背吃刀量;其次要根據(jù)機床動力和剛性等限制條件，盡可能大的選取進給量;最后根據(jù)刀具耐用度確定最佳的切削速度。

　　2、精加工時切削用量的選擇原則 首先根據(jù)粗加工后的余量確定背吃刀量;其次根據(jù)已加工表面的表面粗糙度要求，選取較小的進給量;最后在保證刀具耐用度的前提下，盡可能選取較高的切削速度。

東莞市品曄電子有限公司作為國內(nèi)精密車件、五金沖壓件、PIN針、銅針、銅件、螺母銅套、電源針腳、電子插針及車削件定制研發(fā)生產(chǎn)廠家，專注為連接器客戶提供高品質(zhì)、高效能、節(jié)能環(huán)保的車件產(chǎn)品。致力于發(fā)展成為連接器行業(yè)綜合實力較強的車床加工品牌服務(wù)商。

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