連接器與端子，傳輸世界永遠(yuǎn)的伙伴!一般的連接器主要由兩個部分組成：塑膠和端子。其中塑膠主要起絕緣和定位端子的作用，而端子是連接器的最核心部分，主要作用是導(dǎo)通和傳輸。

　　一、連接器基礎(chǔ)知識

　　1、連接器起源

　　連接器的誕生是從戰(zhàn)斗機(jī)的制造技術(shù)中獲取到的靈感。戰(zhàn)役中的飛機(jī)必須在地面加油并修理，但是地面逗留時間越長對戰(zhàn)斗機(jī)的威脅越大。因此，在第二次世界大戰(zhàn)中，美軍為使地面維護(hù)時間縮短，而將各種控制儀器與機(jī)件單元化，然后再由連接器連成一個完整的系統(tǒng)。

　　戰(zhàn)后，AT&T貝爾實驗室成功開發(fā)了貝爾電話系統(tǒng)。隨后，電腦連接器、資訊傳送等產(chǎn)業(yè)迅速崛起，使得源自于戰(zhàn)斗機(jī)技術(shù)的連接器有了廣大的市場。

　　2、連接器的構(gòu)成

　　一般的連接器主要由兩個部分組成：塑膠和端子。其中塑膠主要起絕緣和定位端子的作用，而端子是連接器的最核心部分，主要作用是導(dǎo)通。

　　此外，根據(jù)結(jié)構(gòu)和功能上的要求，還有一些連接器有PWB板，彈片，Cover等其他組成部分。

　　3、連接器的分類

　　(1)、連接器部分分類等級，也稱互連的層次。1989年，由美國國家電子配銷協(xié)會(NEDA)與生產(chǎn)連接器的各大廠商一起制訂了一部連接器分類標(biāo)準(zhǔn)和術(shù)語。

　　Levels0：晶片封裝的內(nèi)部連接0級，就是積體電路晶片

　　Levels1：IC封裝引腳與PCB的連接。

　　Levels2：印制電路與導(dǎo)線或印制板的連接。

　　Levels3：底板與底板的連接

　　Levels4：設(shè)備與設(shè)備之間的連接。

　　(2)、連接器產(chǎn)品類型劃分雖然有些混亂，但從技術(shù)上看，連接器產(chǎn)品類別只有兩種基本的劃分方法：

　　依形狀分：圓形連接器、矩形連接器、直式連接器、彎式連接器等。

　　依使用頻率分：高頻連接器、低頻連接器、高低頻混裝連接器等。

　　其他分類

　　按環(huán)境條件可分類為：

　　密封連接器、耐幅射連接器、高溫連接器、低溫連接器等。

　　按安裝方式可分類為：

　　電纜連接器、面板式連接器、穿墻式連接器等。

　　按電氣要求可分類為：

　　通用連接器、大功率連接器、高電壓連接器、脈沖連接器、低噪聲連接器、抗干擾濾波連接器、相調(diào)連接器、精密同軸連接器等。

　　按特殊結(jié)構(gòu)可分類為：

　　特殊結(jié)構(gòu)連接器有元插拔力連接器、橡膠連接器、旋轉(zhuǎn)式連接器、分離一脫落式連接器以及光纖連接器等。

　　(3)、連接器規(guī)格的層次

　　按照國際電工委員會(IEC)的分類，連接器屬于電子設(shè)備用機(jī)電元件，其規(guī)格層次為：

　　門類(family)例：連接器

　　分門類(sub-family)例：圓形連接器

　　類型(type)例：YB型圓形連接器

　　品種(style)例：YB3470規(guī)格(variant)

　　4、連接器產(chǎn)業(yè)鏈全景圖

　　連接器行業(yè)的上游為各種金屬材料、塑膠材料和其它材料的制造業(yè)，下游為計算機(jī)與周邊設(shè)備、汽車、通訊、航天和軍工、消費電子、醫(yī)療等行業(yè)。

　　連接器產(chǎn)品的上游產(chǎn)業(yè)主要為制造連接器所需的各項原輔材料，包括金屬材料、塑膠材料、電鍍材料等。金屬材料所占成本比重最大，塑膠材料次之，電鍍材料較小。其中，金屬材料主要用于制作連接器端子。

　　5、連接器誕生過程大解剖

　　第一階段：沖壓

　　沖壓，電子連接器的制造過程一般從沖壓插針開始。通過大型高速沖壓機(jī),電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機(jī)前端,另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品。

　　第二階段：電鍍

　　電鍍，連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍工段。在此階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層。與沖壓階段相似的一類問題,如插針的扭曲、碎裂或變形,也同樣會在沖壓好的插針?biāo)腿腚婂冊O(shè)備的過程中出現(xiàn)。

　　第三階段：注塑

　　注塑，電子連接器的塑料盒座在注塑階段制成。通常的工藝是將熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形。當(dāng)熔化塑料未能完全注滿胎膜時出現(xiàn)所謂 "漏?quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。由于使用背光能很方便地識別出盒座漏缺和接插孔堵塞,所以用于注塑完成后質(zhì)量檢測的機(jī)器視覺系統(tǒng)相對簡單易行。

　　第四階段：組裝

　　組裝，電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插的方式有兩種：單獨對插或組合對插。單獨對插是指每次接插一個插針;組合對插則一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式,制造商都要求在組裝階段檢測所有的插針是否有缺漏和定位正確;另外一類常規(guī)性的檢測任務(wù)則與連接器配合面上間距的測量有關(guān)。和沖壓階段一樣,連接器的組裝也對自動檢測系統(tǒng)提出了在檢測速度上的挑戰(zhàn)。盡管大多數(shù)組裝線節(jié)拍為每秒一到兩件,但對于每個通過攝像頭的連接器,視覺系統(tǒng)通常都需完成多個不同的檢測項目。因而檢測速度再次成為一個重要的系統(tǒng)性能指標(biāo)。

　　6、連接器市展望

　　連接器作為電子產(chǎn)品中不可缺少的零部件產(chǎn)品，在電子產(chǎn)品功能多樣化、設(shè)計模塊化的今天發(fā)揮著越來越重要的作用。根據(jù)相關(guān)報告顯示，未來5年內(nèi)，中國連接器的市場規(guī)模年均增速將達(dá)到15.5%，預(yù)計到2018年，我國連接器市場規(guī)模將達(dá)到694.38億元。

　　汽車連接器市場是全球連接器的最大細(xì)分市場，2015 年市場規(guī)模約 700 億元，國內(nèi)市場超過 200 億元，目前汽車需要用到的連接器種類有一百多種，一輛汽車所用到的連接器數(shù)量約為 500 個。2016年中國車用連接器的銷售額目前接近100億元，未來5年的年復(fù)合增長率約為10%，將高于整車市場及全球汽車連接器市場的增長率。

東莞市品曄電子有限公司作為國內(nèi)精密車件、五金沖壓件、PIN針、銅針、銅件、螺母銅套、電源針腳、電子插針及車削件定制研發(fā)生產(chǎn)廠家，專注為連接器客戶提供高品質(zhì)、高效能、節(jié)能環(huán)保的車件產(chǎn)品。致力于發(fā)展成為連接器行業(yè)綜合實力較強(qiáng)的車床加工品牌服務(wù)商。

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