7月23日至24日，全國智能制造試點示范經(jīng)驗交流會在東莞舉行，吸引了多家中央級和省級媒體參與，來自全國智能制造領域頂尖的企業(yè)、領軍人物、專家學者也匯集在東莞，一方面展示東莞探索智能制造的經(jīng)驗，另一方面探討中國智能制造前行之路。

　　

 

　　交流會分別有走訪東莞勁勝精密智能制造試點示范車間、廣東省政府與中國工程院簽署深化推進產(chǎn)學研合作協(xié)議、“東莞制造2025”規(guī)劃成果發(fā)布會、全國智能制造示范點經(jīng)驗交流會等多個環(huán)節(jié)。

　　現(xiàn)場簽署多項合作協(xié)議

　　24日上午，廣東省政府、中國工程院深化推進產(chǎn)學研合作協(xié)議簽約儀式暨“東莞制造2025”規(guī)劃成果發(fā)布會舉行。廣東省副省長袁寶成與中國工程院副院長徐德龍分別代表廣東省政府、中國工程院簽署協(xié)議。

　　廣東省政府與中國工程院自2010年簽署《全面推進產(chǎn)學研合作協(xié)議》以來，省院雙方積極落實協(xié)議精神，在院士工作站建設、重大決策咨詢等方面開展了全方位合作，對廣東實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略、推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)揮了重要作用。

　　截至目前，廣東共建設工程院院士工作站83家，引進院士及團隊核心技術人員800多人，為企業(yè)、地方或行業(yè)制定技術及產(chǎn)業(yè)規(guī)劃200多項，突破核心技術1100多項，為企業(yè)培養(yǎng)各類科技人才4800多人，轉(zhuǎn)化各項成果1500多項，實現(xiàn)經(jīng)濟效益300多億元。

　　為深入實施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，全面貫徹落實全國科技創(chuàng)新大會精神，廣東省政府與中國工程院決定在“十二五”全面戰(zhàn)略合作期間取得顯著成效的基礎上，進一步完善省院會商機制，重點圍繞經(jīng)濟社會發(fā)展重大工程建設、高技術產(chǎn)業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、主導產(chǎn)業(yè)和支柱產(chǎn)業(yè)發(fā)展、高水平大學、高水平理工科大學、新型研發(fā)機構(gòu)、重大創(chuàng)新平臺、國際科技合作平臺、珠三角國家自主創(chuàng)新示范區(qū)、重大人才工程等方面深化產(chǎn)學研合作，為廣東完善開放型區(qū)域創(chuàng)新體系、加快建設創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展先行省提供強有力的支撐。

　　會上，中國工程院制造業(yè)研究室主任屈賢明發(fā)布了“東莞制造2025”規(guī)劃研究報告。東莞市政府與相關企業(yè)簽署了《東莞市智能制造試點示范應用推廣合作框架協(xié)議》。

　　實施“國芯”示范計劃突破智能化重點領域

　　東莞市委副書記、市長梁維東出席會議并發(fā)表講話。首先他肯定了東莞推進智能制造取得了一定成效，智能裝備應用掀起了熱潮，智能裝備產(chǎn)業(yè)初具規(guī)模并迅速壯大，智能裝備研發(fā)能力不斷強化。

　　同時，他認為，東莞要突破智能化重點領域，實施“國芯”示范計劃。東莞在全省率先出臺智能制造專項政策，堅持以點帶面、示范帶動，選取東莞最具代表性的3C產(chǎn)業(yè)智能終端產(chǎn)品制造為突破口，建成了一批具有“國芯”特征的智能制造示范車間，并實現(xiàn)網(wǎng)絡化、數(shù)字化、智能化協(xié)同生產(chǎn)。市財政按設備和技術投入總額的15%—20%予以資助，單個項目最高資助1000萬元。同時，在全市范圍內(nèi)推動“普及型”智能制造示范線的推廣應用，致力把東莞打造成全國獨具特色的智能制造示范城市。

　　此外，梁維東提到莞產(chǎn)設備應用補貼。對購買莞產(chǎn)智能裝備、莞產(chǎn)機器人的企業(yè)，給予單個項目最高獎勵500萬元。實行莞產(chǎn)機器人試用計劃，對試用企業(yè)給予補貼，定期發(fā)布“東莞智造精品”目錄，同等條件下，政府項目優(yōu)先采購莞產(chǎn)機器人產(chǎn)品和技術服務，促進莞產(chǎn)機器人批量化應用。

　　目前，東莞勁勝精密公司移動終端配件智能制造試點示范項目被認定為國家工信部2015年46個智能制造試點示范項目之一。東莞瑞必達公司等智能制造示范車間正在創(chuàng)建國家智能制造試點示范。

　　強力實施“機器換人”計劃

　　同時，梁維東指出東莞推進智能制造還存在不少問題：智能化改造的力度有待加大，智能制造產(chǎn)業(yè)尚未形成強大的集群效應，關鍵零部件、元器件主要依靠進口，技術人才支撐仍然不足，智能裝備自主品牌建設相對滯后。

　　梁維東提出，接下來，東莞將認真貫徹全國科技創(chuàng)新大會和本次會議精神，積極學習先進城市經(jīng)驗，深入落實“中國制造2025”，以建設國家開放型經(jīng)濟新體制試點城市和珠三角國家自主創(chuàng)新示范區(qū)為契機，加快推進智能制造發(fā)展，并提出四點建議。

　　一是，強力實施“機器換人”計劃和智能制造試點示范工程，努力將東莞打造為全國智能裝備應用的示范城市。

　　二是，以建設千億元產(chǎn)業(yè)集群為目標，努力將東莞打造成為中國機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)先行市。力爭到2020年，全市建成2—3個工業(yè)機器人產(chǎn)業(yè)園和10個智能裝備特色產(chǎn)業(yè)基地，機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值達到1000億元左右。

　　三是，實施智能制造重大科技計劃和智能人才集聚計劃，努力將東莞打造成為具有較強智能裝備研發(fā)能力的創(chuàng)新型城市。力爭到2020年，全市R&D占比達到2.8%，技能人才總量達到100萬人。

　　四是，全面提升城市環(huán)境和政務環(huán)境，努力將東莞打造成為最適宜機器人及智能裝備產(chǎn)業(yè)發(fā)展的城市之一。

　　媒體走訪：勁勝精密智能制造示范項目備受關注

　　當日，東莞組織了30多家主流媒體走訪了東莞勁勝精密智能制造試點示范車間，進行參觀和考察。本次活動讓媒體記者對東莞智能制造的建設有更為直觀和深刻的了解。

　　2015年，勁勝精密公司被國家工業(yè)與信息化部評為智能制造首批示范項目的試點企業(yè)之一，該公司的“移動終端金屬加工智能制造新模式”項目被確定為“移動終端配件智能制造試點示范”項目。據(jù)悉，智能制造示范項目有三個明顯的特征，分別是自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)、國產(chǎn)機床裝備及配套國產(chǎn)工業(yè)機器人。

　　“我們的軟硬件設備是國產(chǎn)的，是自己生產(chǎn)研發(fā)制造的。”公司總裁王建說，“國產(chǎn)設備也能滿足生產(chǎn)和加工的需要，那何必多費金錢去買國外的產(chǎn)品。”

　　他認為，在在智能工廠里，我們需要利用大數(shù)據(jù)建造數(shù)據(jù)模型，若采用國產(chǎn)的產(chǎn)品，我們可以采集到生產(chǎn)的數(shù)據(jù)要素，優(yōu)化生產(chǎn)的流程和提高效率，同時也保證了數(shù)據(jù)的安全性，這也是我們使用國產(chǎn)設備的主因之一。

　　說到勁勝精密的蝶變，這跟其產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整有密切的關系。最初的時候，勁勝精密是做手機結(jié)構(gòu)部件的生產(chǎn)制造的，后來人工成本的上升，以及消費者的對品質(zhì)追求的提高，這些難題都橫在了企業(yè)面前。因此，在5年前項目建設期間，勁勝精密試水機器換人，勝敗乃兵家常事。5年后，幾經(jīng)波折、坎坷，王建帶領團隊攻克了無數(shù)產(chǎn)品品質(zhì)、技術上的難關，促使產(chǎn)品最終的良品率從40%提升至90%以上。

　　走進位于東城外經(jīng)工業(yè)園勁勝精密智能制造試點現(xiàn)場，記者只聽到機器“鳴啾啾”運作的聲音，寬廣的車間上排列的是整齊的大型CNC和數(shù)控機器人，并沒有一線工人作業(yè)的蹤影。原來，企業(yè)投入大批量成型智能設備、自動化生產(chǎn)線，并搭建了多個工作創(chuàng)新平臺，運用智能生產(chǎn)遠程控制軟件系統(tǒng)，用遙控機械手和六軸機器人代替人工作業(yè)，實現(xiàn)無人生產(chǎn)，這就是實現(xiàn)自動化生產(chǎn)的“智能工廠”。

　　按照勁勝精密總裁辦主任曹豪杰的說法，企業(yè)實現(xiàn)智能化改造，全面降低了人工成本，提升了車間整體的產(chǎn)能。“按照目前200臺機器的廠房規(guī)模，在實現(xiàn)智能化車間以前，需要200個人，如今實現(xiàn)智能化車間后，工人的數(shù)量銳減至三四十人。”

　　據(jù)預測，整個項目正式投入運行后，生產(chǎn)效率提高20%，運營成本降低20%，產(chǎn)品研發(fā)周期縮短30%，不良率降低30%。

　　按照勁勝精密的預想，未來，企業(yè)將著力打造智能工廠，利用新一代信息技術，將信息化和工業(yè)化相結(jié)合，將傳統(tǒng)制造工廠轉(zhuǎn)化成智能工廠，逐步成為傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)智能制造技術設備及解決方案服務商。

　　據(jù)記者了解到，除了勁勝精密外，今年東莞還繼續(xù)推動東莞瑞必達公司等智能制造示范車間創(chuàng)建國家智能制造試點示范。同時，在全市范圍內(nèi)積極推動“普及型”智能制造示范線的推廣應用，致力把東莞打造成全國獨具特色的智能制造示范城市。

　　現(xiàn)場花絮：工信部長體驗“掃一掃了解車間大數(shù)據(jù)”

　　24日，工信部部長苗圩、中國工程院院長周濟一行在參觀位于東城的勁勝精密智能車間時，對該公司取得的成果表示認可和鼓勵。“東莞走出了一條產(chǎn)學研用相結(jié)合，協(xié)同創(chuàng)新謀發(fā)展的新路!”

　　“車間看板、平板和中央控制室的數(shù)據(jù)通過有線還是無線傳輸?”“手機是不是掃一掃就可以看到車間的大數(shù)據(jù)?”

　　在參觀走訪中，苗圩頻頻提問，還親自體驗用手機掃一掃，就能快速查找、排除機器的現(xiàn)場故障。

　　周濟非常關注車間的情況，還當起了半個講解人：“你看，這個國產(chǎn)的高速高精的鉆工中心，再也不用去德國買了。”

　　當聽到勁勝精密的整個智能車間，其關鍵裝備、核心零部件、軟件系統(tǒng)都來自于華中數(shù)控等18家中國企業(yè)，苗圩笑著說：“這就是協(xié)同創(chuàng)新的力量，一定要堅持下去，還得推廣開來。”

　　現(xiàn)場，苗圩、周濟還非常關注該示范點是否具有大規(guī)模復制功能以及其推廣的價值和路徑。“下一步就是與政府合作。”勁勝股份總裁王建回答，目前該公司已經(jīng)建成了用于高校和企業(yè)培訓的教學示范線，面向中小企業(yè)的迷你智能生產(chǎn)線，以及全自動打磨拋光等其他工序生產(chǎn)線，未來就是如何跟政府達成友好的合作，將這些成功的經(jīng)驗推廣到更多的東莞企業(yè)當中。

　　各方點贊

　　工信部副部長辛國斌：

　　我們在以前也走訪過很多較為先進的智能車間，但是它們偏向于購買國外的設備、進口的軟件，今天讓我們感到信心十足的是，勁勝精密運用的全都是自主生產(chǎn)的智能制造的系統(tǒng)，可預見的是中國企業(yè)未來可以完全用自己的核心零部件、系統(tǒng)軟件，智能裝備，這代未來智能車間的高水平建設的方向。

　　中國工程院制造業(yè)研究室主任屈賢明：

　　中國實現(xiàn)智能制造的重要舉措是實現(xiàn)自主可控的智能裝備，此次東莞對智能制造的的探路，其成果和經(jīng)驗是顯著的。隨著日后的推廣普及，我們期待未來十年，智能裝備能在東莞快速崛起，乃至整個制造業(yè)的全面升級。

　　中國機器人產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟副秘書長郝玉成：

　　這次來東莞參會、交流，感覺到東莞最出彩的是將智能制造放到了優(yōu)勢企業(yè)、支柱產(chǎn)業(yè)上，讓它有抓手，能真正地、快速地落地。另外，東莞政策環(huán)境也非常不錯，可以說是系統(tǒng)性地解決了企業(yè)通往智造之路的難題，包括財政補貼、金融支持等，既有政府引導，更發(fā)揮市場化手段。

　　石家莊旭新光電總經(jīng)理李煒：

　　看了廣東智能機器人研究院和智能制造東莞示范點，非常震撼，原來以為只有日本、德國能做到，沒想到在這里就看到如此先進的機器人和車間。同為示范項目企業(yè)，我們深感還有許多要向優(yōu)秀莞企學習、借鑒和交流的地方。

　　數(shù)讀東莞制造業(yè)

　　1.目前，東莞市工業(yè)機器人的市場應用約為1萬臺，其中五軸以上機器人約2000臺。

　　2.東莞市智能裝備制造企業(yè)約400家，從業(yè)人員5.5萬人。2015年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值約260億元，涉及數(shù)控機床、機器人裝備、電子工業(yè)專用裝備等十多個行業(yè)。其中，工業(yè)機器人相關領域企業(yè)近200家。

　　3.“十二五”期間，東莞市先進制造業(yè)比重從40.5%上升到50.3%，高技術制造業(yè)比重從26.3%上升到39.3%。

　　4.2014年9月至今，東莞市共申報“機器換人”專項資金項目1319個，總投資達108.7億元，均位列廣東省第一。

　　5.東莞2015年度申報機器換人項目881個，投資額70億元，項目全部完成后預計新增設備29349臺(套)，替代用工約46600人，平均產(chǎn)品合格率從92%提升到97.2%，單位產(chǎn)品成本平均下降11.1%，勞動生產(chǎn)率平均提高1.7倍。

　　6.在“機器換人”的帶動下，東莞市成功扭轉(zhuǎn)過去幾年工業(yè)技改增速低位運行甚至一度負增長的被動局面，2015年完成投資額231.2億元，同比增長85.6%，均在珠三角排名第三。

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